SOLID Schweizer Glättkelle gezahnt

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

MIXFIX A.K.M Armierungs- und Klebemörtel 25 kg Dämmplatten kleben und die Fassade armieren: MIXFIX A.K.M ist ein mineralischer, faserverstärkter Klebespachtel für MIXFIX-Wärmedämmverbundsysteme. Er eignet sich zum Verkleben von EPS-F-Fassadendämmplatten, geeigneten Sockelplatten und Mineralwolle-Putzträgerplatten. Mit eingebettetem Glasfasergewebe bildet er die Armierungsschicht für den weiteren Fassadenaufbau. Made in Austria – hergestellt in Österreich. 25 kg je Sack · 42 Säcke je Palette · 1.050 kg Material je voller Palette. Verkaufseinheit: 1 Sack. Das Palettengewicht von 1.050 kg bezeichnet den Inhalt ohne Säcke und Holzpalette. Ein Mörtel zum Kleben und Armieren MIXFIX A.K.M enthält Zement, organische Haftvermittler, Fasern, Sande und Zusätze. Der Mörtel bindet hydraulisch ab, ist wasserdampfdurchlässig und hemmt die Wasseraufnahme. Er wird als Dämmplattenkleber und als bewehrter Unterputz eingesetzt. So kannst du beide Arbeitsschritte mit demselben Produkt ausführen. Faserverstärkter, mineralischer Trockenmörtel. Zum Kleben und Armieren im vorgesehenen MIXFIX-Dämmsystem. Für geeignete Anwendungen außen und innen. Feine Körnung mit ca. 0,6 mm Größtkorn. Auch zum Überspachteln ebener, tragfähiger mineralischer Putz- und Betonflächen. Für welche Dämmplatten ist A.K.M geeignet? Dämmstoff Anwendung und Voraussetzungen EPS-F-Fassadendämmplatten Zum Kleben und als Armierungsmörtel im MIXFIX-System. Die Armierung erfolgt auf ebenen, entsprechend vorbereiteten und abgeschliffenen Platten. Sockeldämmplatten, beispielsweise XPS-R und EPS-P Für geeignete Platten gemäß Hersteller- und Systemvorgaben. Die konkrete Plattenoberfläche und erforderliche Vorbereitung beachten. Mineralwolle-Putzträgerplatten Zum Kleben und als bewehrter Unterputz im vorgesehenen MIXFIX-System. Das Produktdatenblatt nennt für die Armierung 5 mm Schichtdicke. Die Eignung für XPS gilt nicht pauschal für jede XPS-Platte. Verwende eine für den vorgesehenen Aufbau geeignete Sockelplatte und beachte deren Verarbeitungsvorgaben. Dämmplatte, Kleber, Dübel, Armierungsgewebe und weitere Beschichtungen müssen auf das jeweilige Dämmsystem abgestimmt sein. Wie viel MIXFIX A.K.M brauchst du pro Quadratmeter? Arbeitsschritt Verbrauch Reichweite je 25-kg-Sack Dämmplatten kleben ca. 4,5–5,5 kg/m² ca. 4,5–5,6 m² Armieren mit 3 mm Schichtdicke ca. 4,0–5,0 kg/m² ca. 5,0–6,25 m² Armieren mit 5 mm Schichtdicke ca. 6,0–8,0 kg/m² ca. 3,1–4,2 m² Wenn du dieselbe Fläche klebst und armierst, musst du beide Verbrauchswerte addieren. Die angegebene Sackreichweite für das Kleben umfasst noch keine Armierung. Kleben plus Armieren mit 3 mm: insgesamt ca. 8,5–10,5 kg/m². Kleben plus Armieren mit 5 mm: insgesamt ca. 10,5–13,5 kg/m². Wie viele Säcke brauchst du für 100 m² Fassade? Bei Kleben plus Armieren mit 3 mm ergeben sich für 100 m² rechnerisch 850–1.050 kg, also 34–42 Säcke. Bei Kleben plus Armieren mit 5 mm sind es 1.050–1.350 kg, also 42–54 Säcke. Eine volle Palette mit 42 Säcken reicht damit rechnerisch für ca. 100–124 m² beim Kleben plus Armieren mit 3 mm oder ca. 78–100 m² bei 5 mm. Diese Werte enthalten keine zusätzliche Baustellenreserve. Untergrund, tatsächliche Schichtdicke, Zuschnittdetails und Materialverluste beeinflussen den Bedarf. Berechnung für deine Fläche: Quadratmeter × Gesamtverbrauch in kg/m² ÷ 25 kg. Runde das Ergebnis auf volle Säcke auf und berücksichtige die Bedingungen deiner Baustelle. Technische Daten Produkttyp Mineralischer, faserverstärkter Armierungs- und Klebemörtel Herkunft Made in Austria Sackinhalt 25 kg Paletteninhalt 42 Säcke = 1.050 kg Material Größtkorn ca. 0,6 mm Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ ca. 30 Wasserbedarf ca. 6–7 Liter je 25-kg-Sack Reifezeit ca. 5 Minuten, anschließend nochmals durchrühren Verarbeitungszeit ca. 1,5 Stunden Armierungsdicke laut Produktdatenblatt 3 mm im EPS-System, 5 mm im Mineralwolle-System Mindesttemperatur +5 °C für Luft, Material und Untergrund während Verarbeitung und Abbindung Standzeit vor weiterer Beschichtung Mindestens 1 Tag je Millimeter Schichtdicke; bei ungünstiger Witterung länger Lagerung Trocken auf Holzrost oder Palette; laut Hersteller 12 Monate lagerfähig Untergrund vorbereiten und Mörtel anmischen Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, staubfrei, frostfrei und nicht wasserabweisend sein. Lose Teile, Ausblühungen und haftungsmindernde Rückstände entfernen. Bei Beton insbesondere auf Schalöl und andere Trennmittel achten. Unebenheiten und erforderliche Vorarbeiten vor dem Verkleben beurteilen. Pro Sack ca. 6–7 Liter sauberes, kaltes Wasser vorlegen. Das Pulver einstreuen und mit einem langsam laufenden Rührwerk oder einem geeigneten Durchlaufmischer gleichmäßig mischen. Ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals durchrühren. Den angemischten Mörtel innerhalb von ca. 1,5 Stunden verarbeiten. Bereits ansteifendes Material nicht mit Wasser wieder verarbeitbar machen. Keine Zusatzmittel beimischen. Dämmplatten kleben Bei der Randwulst-Punkt-Methode eine umlaufende Klebewulst und mindestens drei Klebepunkte auftragen. Nach dem Andrücken muss die Kontaktfläche mindestens 40 % betragen. Bei ausreichend ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiger Auftrag mit der Zahntraufel möglich. Die zusätzlichen Vorgaben des jeweiligen Dämmstoffs und Systemaufbaus beachten. Eine erforderliche Verdübelung darf frühestens 24 Stunden nach dem Kleben erfolgen. Art und Umfang der Befestigung richten sich nach dem vorgesehenen System und den Bedingungen am Gebäude. Armierungsschicht herstellen Die Dämmplatten müssen eben und dicht gestoßen verlegt sein. EPS-Platten entsprechend den Herstellervorgaben schleifen und entstauben. Wenn die Armierung nicht innerhalb von zwei Wochen aufgebracht wurde, verlangt das Produktdatenblatt ein erneutes Überschleifen und Entstauben der EPS-Oberfläche. A.K.M mit einer 10-mm-Zahnspachtel aufziehen. Das MIXFIX-Glasfasergewebe in den frischen Mörtel einlegen, die Bahnen mindestens 10 cm überlappen und unter geringer Materialzugabe ebenflächig überspachteln. Die vorgeschriebene Armierungsdicke einhalten. Unebenheiten der Dämmplatten dürfen nicht mit der Armierungsschicht ausgeglichen werden. Dämmplattenfugen nicht mit A.K.M verfüllen. Wann kann die nächste Beschichtung folgen? Vor einer weiteren Beschichtung mindestens einen Tag Standzeit je Millimeter Schichtdicke einhalten. Bei 3 mm sind das mindestens drei Tage, bei 5 mm mindestens fünf Tage. Die Oberfläche muss zusätzlich ein gleichmäßig trockenes Bild ohne feuchte Stellen zeigen. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen verlängern die Trocknungs- und Abbindezeit. Luft, Material und Untergrund müssen während der Verarbeitung und Abbindung mindestens +5 °C haben. Die Fassade vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und starkem Wind schützen. Herstellerunterlagen zur Planung und Verarbeitung Die technischen Angaben und Verbrauchswerte beruhen auf dem MIXFIX-Produktdatenblatt. Für die konkrete Ausführung sind die aktuellen Herstellerunterlagen und die Vorgaben des vorgesehenen Dämmsystems maßgeblich. MIXFIX A.K.M Produktdatenblatt: Anwendung, Verbrauch und Verarbeitung MIXFIX A.K.M Sicherheitsdatenblatt Sicherheitshinweise Gefahr. H315: Verursacht Hautreizungen. H318: Verursacht schwere Augenschäden. P101: Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P103: Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese. P260: Staub nicht einatmen. P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. P302+P352: BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen. P305+P351+P338: BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P310: Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. P501: Inhalt/Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Gefährliche Bestandteile zur Kennzeichnung: Portlandzement-Klinker und Calciumdihydroxid.

Fassadendämmplatte aus EPS mit Wärmeleitfähigkeit 0,031 W/(m·K). Die Capatect Dalmatiner Premium ist eine anelastifizierte, zweifarbig grau/weiß gesprenkelte Dämmplatte aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum für das Capatect Top-Line Wärmedämm-Verbundsystem und die Capatect Sockellösung WDVS. Der blockgeschäumte Partikelschaum ist abgelagert, formbeständig, diffusionsfähig und frei von HFCKW, SF6, HFKW und FKW. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss eben, sauber, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein. Mauergrate werden entfernt, schadhafte mineralische Anstriche und Strukturputze weitgehend abgetragen, Putzhohlstellen abgeschlagen und bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind neubaugleiche mineralische Untergründe, feste Altputze, tragfähige mineralische Altanstriche und vergleichbare ebene, saugende Flächen. Im Zweifel hilft eine Haftzugprüfung mit der systemzugehörigen Klebemasse. Verklebung und Verlegung Die systemzugehörige Klebemasse wird in der Randwulst-Punkt-Methode aufgetragen: umlaufend ein ca. 6 cm breiter Streifen, plattenmittig drei handtellergroße Batzen. Auftragsmenge und Steghöhe richten sich nach den Untergrundtoleranzen, sodass mindestens 40 % Klebekontaktfläche entstehen; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Maschinell geht der Auftrag mit der Capatect Maschinentechnik Opus I(+). Die Platten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verklebt und gut angedrückt, ohne Klebemasse in den Stößen. Fugen unter 5 mm werden mit Capatect-Füllschaum B1 gefüllt, Fugen über 5 mm sind nicht zulässig. Dübelung und Schleifen Ob zusätzlich gedübelt werden muss, hängt vom Untergrund und vom Flächengewicht ab. Auf den in der TI genannten neuwertigen Ziegel-, Blockstein- und Mantelbeton-Untergründen müssen EPS-Platten bis 30 kg/m² nicht verdübelt werden. Ist eine Verdübelung nötig, sind 6 bis 12 Dübel je m² nach ÖNORM B 6400 zu setzen; ab 8 cm Plattendicke kann versenkt gedübelt werden. Vor der Armierung wird die Fassade vollflächig überschliffen, um die Plattenstöße zu ebnen, und der Schleifstaub entfernt. Weiterer Aufbau und Temperatur Die Armierungsschicht wird mit dem systemzugehörigen Unterputz aufgebracht. Folgt ein pastöser Strukturputz, ist ein Anstrich mit Capatect Putzgrund notwendig; Ausnahme ist die Armierung mit Capatect CarbonSpachtel. Während Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C absinken. Trocken, eben und vor Feuchtigkeit geschützt lagern; nicht über längere Zeit ungeschützt der UV-Strahlung aussetzen. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Starterset des SOLID Nivelliersystems: 100 Zuglaschen mit 1 mm Fugenbreite, 50 Keile und eine Zange im 5-Liter-Eimer. Das Set enthält alles, was für den Einstieg in das Nivellieren von Fliesen nötig ist. Die Zuglaschen werden unter die Fliese geschoben, der Keil wird mit der Zange eingespannt und zieht die Fliesenkanten auf ein Niveau, bis der Kleber angezogen hat. Laut Hersteller ist das System für Standardfliesen mit 3 bis 16 mm Stärke ausgelegt. Ausführung und Material Die Zuglaschen bestehen aus Polypropylen und haben eine Stegbreite von 1 mm, die zugleich die Fugenbreite vorgibt. Die Keile sind 50 mm lang und aus Kunststoff, sie lassen sich nach dem Aushärten des Klebers herausnehmen und wiederverwenden. Die Zange aus Kunststoff spannt den Keil mit gleichmäßigem Druck. Geliefert wird das Set im 5-Liter-Eimer aus PP, in dem sich die Teile auch aufbewahren lassen. Einsatz Die Laschen werden während des Verlegens unter die Fliesenkanten gesetzt, anschließend wird der Keil eingeschoben und mit der Zange angezogen. Nach dem Aushärten werden die Laschen an der Sollbruchstelle abgeschlagen. Als Richtwert nennt der Herstellerkatalog je m² zum Beispiel 32 Stück bei 33 x 33 cm, 24 Stück bei 40 x 40 cm, 10 Stück bei 60 x 60 cm und 5 Stück bei 120 x 60 cm. Unebene Untergründe gleicht das System nicht aus. Größen/Maße Zuglaschen 1 mm für Fliesenstärken von 3 bis 16 mm (Standard-Clips). Weitere Fugenbreiten (1,5, 2 und 3 mm) sowie Nachfüllpackungen mit Laschen und Keilen sind im Shop einzeln erhältlich. Pflege Keile und Zange nach Gebrauch von Kleberresten reinigen, damit die Spannmechanik leichtgängig bleibt. Trocken und vor UV-Strahlung geschützt lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Mörtelrührer aus verzinktem Stahl mit M14-Gewinde für Rührwerke, in 140 und 160 mm Durchmesser. Der SOLID M14 Mörtelrührer wird auf Rührwerke mit M14-Aufnahme geschraubt. Laut Produktkarte ist er zum Anrühren von Baumörteln, Farben, Klebern und anderen Materialien vorgesehen; der Rotor dreht sich um die eigene Achse und zieht das Mischgut durch. Die Stäbe bestehen aus verzinktem Stahl. Im Shop stehen die Durchmesser 140 und 160 mm zur Wahl. Ausführung und Material Der Rührkorb besteht aus verzinkten Stahlstäben, die zu Wendeln geformt und verschweißt sind; der Schaft endet im M14-Außengewinde, das in gängige Rührwerke passt. Die Wendelform fördert das Mischgut von unten nach oben, sodass sich am Eimerboden keine trockenen Nester bilden. Der Hersteller führt die Reihe in 120, 140 und 160 mm. Einsatz Der Rührer wird in das Wasser oder Bindemittel eingetaucht, bevor das Rührwerk gestartet wird; mit niedriger Drehzahl beginnen und den Korb bis zum Boden führen. Der 140er-Korb eignet sich für Eimer bis etwa 20 Liter, der 160er für größere Gebinde und zähe Massen wie Fliesenkleber und Klebemörtel. Vor dem Herausziehen das Rührwerk stoppen. Größen/Maße Zwei Durchmesser im Shop: 140 mm (Index 5415) und 160 mm (Index 5416), jeweils mit M14-Gewinde. Rührer mit SDS- und Sechskantaufnahme sind eigene Artikel. Pflege Sofort nach dem Mischen mit Wasser abspülen, bevor der Mörtel aushärtet; Stäbe laut Hersteller regelmäßig auf Verformung prüfen. Trocken lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Schwammbrett mit 30 mm starkem, gelbem Hydroschwamm zum Abwaschen von Fliesen und Glätten von Putzflächen. Das SOLID Hydro-Schwammbrett trägt einen wasseraufnehmenden Schwammbelag ohne Rasterung. Damit werden nach dem Verfugen die Fliesen abgewaschen und überschüssiger Fugenmörtel abgenommen; beim Verputzen dient es zum Filzen und Glätten der Oberfläche. Der Schwamm ist fest mit der Kunststoffplatte verklebt, der geschlossene Griff besteht aus PS-Kunststoff. Ausführung und Material Der 30 mm starke Schwamm nimmt laut Hersteller viel Wasser auf und gibt es gleichmäßig ab; die glatte, ungerasterte Oberfläche eignet sich zum flächigen Abwaschen. Der Belag ist mit der Trägerplatte verklebt und löst sich auch bei kräftigem Reiben nicht. Der Griff aus PS-Kunststoff ist geschlossen geformt. Einsatz Beim Verfugen wird das Brett mit klarem Wasser getränkt, ausgedrückt und in kreisenden Bewegungen über die Fliesen geführt, bevor der Fugenmörtel vollständig anzieht; anschließend mit sauberem Wasser nachwaschen. Beim Verputzen lassen sich damit Feinputze filzen und Oberflächen egalisieren. Größen/Maße Im Shop in zwei Größen: 250 x 130 mm (Index 6045) und 280 x 140 mm (Index 6621), jeweils mit 30 mm Schwammstärke. Eine gerasterte Ausführung ist als eigener Artikel erhältlich. Pflege Nach dem Einsatz gründlich in klarem Wasser auswaschen, damit kein Mörtel im Schwamm aushärtet, dann ausdrücken und offen trocknen lassen. Vor direkter Sonne geschützt lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.